尼龍在“水煮”過程中，為何會提高制品的沖擊性能？為何會有白色的粉末析出？又為何需要在水里添加一定量的白醋？到底“水”對尼龍做了什么？

　　一、尼龍制品為何需要進行“水煮”？

　　尼龍(PA6、PA66等)屬于熱塑性的結晶聚合物，在注射成型過程中，由于模具溫度和機頭溫度相差較大，聚合物熔體在注射到模腔內會迅速冷卻至玻璃化溫度(Tg，即不受外力下聚合物分子鏈能夠運動的只低溫度)以下，分子鏈被凍結，導致大分子鏈沒有足夠的時間進行排序和堆砌，形成自然結晶的材料。此時，材料內部的大分子鏈并沒有處于熱力學穩(wěn)定狀態(tài)，仍然會有趨向于自然取向和結晶的運動狀態(tài)。

　　所以，在尼龍制品成型后，會放在90~100℃的溫水中“煮”2~3h，可以消除產(chǎn)品的內應力，提高制品的沖擊性能。

　　二、為何“水”可以消除尼龍制品的內應力？

　　尼龍行業(yè)的人都知道，在尼龍注塑成型前，需要對尼龍進行干燥處理(烘料)。因為尼龍分子結構中含有極性親水集團——酰胺基團，具有強的吸濕嚴性。如不進行烘料，水汽的存在會是制品的性能大幅降低。那么既然這樣，為何還對尼龍進行“水煮”？

　　尼龍有很強的吸濕性，所以講尼龍制品進行“水煮”，尼龍分子鏈在吸收水汽之后，有助于分子鏈的取向運動(熱力學運動)，促進材料的自然結晶過程，降低內應內，提高制品的沖擊性能。

　　三、尼龍“水煮”時為何會出現(xiàn)白色粉末？

　　聚合物是一類由許多小分子單體通過化學反應形成的高分子化合物。以PA6為例，由己內酰胺通過縮聚，形成的高分子化合物。由于在聚合反應過程中，存在著化學反應平衡，所以最終合成的產(chǎn)物中已然存在少量的己內酰胺單體，處于游離狀態(tài)。

　　這些游離的小分子單體，由于熱運動會向制品的表面遷移，特別是在“水煮”過程中，會加快這些小分子單體的遷移速率并析出，就相當于萃取的過程。所以，在“水煮”過程中，就會有白色粉末的析出。在尼龍6切片廠家生產(chǎn)過程中，會有專門的設備將這些單體進行回收，從而提高原料的利用率。但是由于設備成本較高，所以一般的注塑廠家并不能做到。

　　所以為了解決這個問題，通常會在水中添加一定量的白醋。來抑制游離單體的析出，減少白色粉末的出現(xiàn)。